ראשית, רוחב החיתוך
רוחב החיתוך אינו משפיע מאוד על איכות החיתוך במהלך שימוש רגיל. גודל נתוני הרוחב נובע בעיקר מהקווי המתאר הדקים מאוד שנוצרו בחלק, שיש להם השפעה חשובה מאוד עליו. לכן, בבחירת מכונות קשורות, יש לשקול נושאים אלה בקפידה, בייחוד כמה פריטים הדורשים דרישות איכות פנימיות חזקות.
בנוסף, לנתונים אלה השפעה רבה על הנתונים הפנימיים של המכונה וקובעים את הקוטר הפנימי הקטן של קו המתאר. ככל שעובי היריעה גדל, גם רוחב החיתוך גדל. כאשר אתה מייצר מוצרים קשורים, עליך לבדוק את עוביו של הדבר הזה כדי להימנע משימוש בלוח הקשור הלא נכון. יש להכין מראש כמה ידע קטן כדי לא לעכב את יעילות העבודה שלך.
שנית, מרקם
בדרך כלל חיתוך מהיר של לוחות עבים הוא שמרקם המתכת המותך לא יופיע בחיתוך שמתחת לקרן הלייזר האנכית, אלא ייפלט בחלק האחורי של קרן הלייזר. בתהליך זה, הקווים המעוקלים ייווצרו בקצה מקום החיתוך, ומיקום קווי הגובו יעקוב אחר תנועת הלייזר, ושינויים רלוונטיים יבוצעו ברציפות. בלתי נראה, וזה עשוי להשפיע על איכות החיתוך. באופן כללי, על מנת לתקן בעיה נפוצה זו, יש צורך להפחית את זרימת העבודה במהלך הפעולה, כך שלא ייווצרו קווים קשורים. כשאתה עובד, ישנם מוצרים בררניים יותר בנוגע למרקם, לכן היזהר בתהליך הפעולה.
שלישית, דיכאון וקורוזיה
בתהליך החיתוך יתרחש לעיתים שקע וקורוזיה בשוגג, אשר משפיע באופן חזותי על מראה המוצר. הדבר נובע בעיקר משגיאות חיתוך, ההורסות את המראה הרלוונטי ואף משפיעות על עלות המוצר. אין מנוס מתופעה זו, גם במכונות חיתוך אוטומטיות.
וצריך לבדוק סוג זה של מכונה אחת לחצי שנה כדי לראות אם יש קורוזיה. בתהליך זה, אם יש בעיה, יש להשליך או להחליף את הצינור הרלוונטי. תהליך זה הכרחי מאוד, ועבור ארגונים ניתן להימנע מהפסדים מיותרים.
רביעית, איכות צוות ההפעלה
למעשה, מכונת החיתוך האוטומטית אינה מתאימה לכולם. אם חברה רוכשת מכונה זו, יש צורך להכשיר את עובדיה.